精密空調(diào)冷體系排污的正確辦法和具體過程：機房制冷體系進行排污的意圖在于淸除制冷體系中的污物，防止體系中的污物進入緊縮機和節(jié)流閥,。如污物進入緊縮機，會形成汽缸拉毛,、閥片密封不嚴，影響緊縮機的正常作業(yè),。如污物進入節(jié)流閥,，會形成臟堵,。雖然每個設(shè)備和管路在裝置前都已進行過除銹吹污，但在整個體系裝置過程中,，許多管道在焊接時還會有些焊渣,、鐵屑和粉塵從焊口落到管內(nèi)，通過全體系的排污,，即可進一步鏟除污物。

一,、精密空調(diào)制冷體系的排污

1,、制冷體系的設(shè)備管道在運行前都必須進行排污，以鏟除裝置過程中殘留在體系內(nèi)的焊渣,，鐵屑,，沙粒等污物。防止污物損害制冷機的部件和體系中的閥門,，防止體系管道堵塞,。

2、氨制冷體系排污時,，可用空壓機或氨制冷機供給緊縮空氣,，緊縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa。排污口應(yīng)設(shè)置在管道的最低處,，排污作業(yè)可分組,，分段分層進行。

3,、排污一般不少于3次,，直到排出氣體不帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物,。

4,、精密空調(diào)為了有用的運用緊縮氣體的爆發(fā)力和高速氣流，可在排污口上裝個閥門,，待體系內(nèi)壓力升高時快速翻開閥門,，使氣體敏捷排出，帶出污物,。

5,、實踐中也可用木塞堵住排污口，當(dāng)體系有必定壓力時,，將木塞拔掉,，使空氣敏捷排出，這種辦法很好,。但存在必定風(fēng)險,，操作時必須當(dāng)心,，注意安全。

6,、氟利昂體系的排污也在體系裝置完后進行,，運用0.6MPa的氮氣進行分段吹污。排污的辦法和查驗和氨體系相同,，氟利昂體系排污和試壓時不能運用緊縮空氣,，緊縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂體系內(nèi),，將引起氟利昂體系的冰堵或冰塞現(xiàn)象,。

7、在排污過程中,，如發(fā)現(xiàn)管路法蘭閥門有顯著走漏,，應(yīng)及時彌補。體系排污完畢后,，應(yīng)將體系一切閥門的閥芯和過濾器拆開清洗,。

二、精密空調(diào)制冷體系檢漏安全操作過程

1,、將減壓閥接在氮氣瓶上,，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與體系加氨閥門銜接起來；

2,、翻開體系中除連通大氣的閥門以外的一切閥門,；

3、翻開加氨閥門和氮氣閥,，向體系充氮氣至低壓部分實驗壓力,；

4、封閉加氨閥門和氮氣閥,，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對一切焊口,、管接頭、法蘭,、閥門等銜接,、密封部位涂抹，進行檢漏,；

5,、找出漏點，標(biāo)上記號,，找出一批走漏點后,，操作人員坐落排污操作安全方位擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞，排污并放出氮氣,；

6,、補漏,，擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞，從頭充入氮氣,，操作人員坐落排污操作安全方位擰開中心冷卻器下部的螺塞,，排污并放出氮氣；

7,、重復(fù)上兩步操作,，直至無漏點；

8,、精密空調(diào)封閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥,，封閉排液桶出液閥和放油閥，緊縮機吸氣閥和放油閥,，向體系充氮氣至高壓部分實驗壓力；

9,、對高壓部分檢漏,，找出漏點，標(biāo)上記號,，找出一批走漏點后,，操作人員坐落排污操作安全方位擰開排液桶下部的螺塞，排污并放出氮氣,；

10,、補漏，擰上排液桶的螺塞,，從頭充入氮氣,，操作人員坐落排污操作安全方位擰開高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮氣,；

11,、重復(fù)上兩步操作，直至無漏點,。

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