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機(jī)房精密空調(diào)制冷緊縮機(jī)焚毀后的正確處理辦法：
一、前言：
緊縮機(jī)若己焚毀或機(jī)械毛病,、己磨損,，形成冷媒體系必然的污染，其狀況如下：
1.剩下冷凍油己碳化,、含酸,、渾濁存在于管內(nèi)。
2.緊縮機(jī)撤除后,，原體系管內(nèi)必與空氣接蝕,，形成冷凝作用，添加水份的殘存,，與銅管及管路上零件接蝕后形成污膜,，影響下次換新緊縮機(jī)后之操作功用。
3.磨損之銅,、鋼,、合金污粉末必部份己流入管路中堵塞部份細(xì)管孔道。
4.原干燥器己敏捷吸收了很多水份,。
以上狀況下,，機(jī)房精密空調(diào)體系是有臭味的，一聞即知,。
二,、不處理體系，直接換上新緊縮機(jī)后的成果如下：
1.抽真空不可能徹底抽好,，真空泵亦很簡(jiǎn)單損壞,。
2.參加新冷媒后，冷媒僅起了清洗體系零件的功用而己,，全體系的污染仍是存在,。
3.新緊縮機(jī)及冷凍油，冷媒立刻于0.5-1小時(shí)內(nèi)全被污染,，第2次污染之進(jìn)行立刻開端如下：
3-1冷凍油不純真后,，開端損壞原光滑性質(zhì)。
3-2金屬污粉末進(jìn)入緊縮機(jī)可能打穿電機(jī)絕緣膜而短路,，再焚毀,。
3-3金屬污粉末沉入油中，形成軸輿軸套間或其它作業(yè)部份之磨擦添加,，而機(jī)械咬死,。
3-4冷媒,、油及原污染物、酸性物質(zhì)混合后,，再形成更酸性物質(zhì)及水份添加量,。
3-5鍍銅現(xiàn)象升始，機(jī)械間隙削減,，添加沖突而卡死,。
4.本來干燥器假如未予替換，則將釋放出原吸水份及酸性物質(zhì),。
5.酸性物質(zhì)將漸漸腐蝕電機(jī)漆包線之表皮絕緣膜,。
6.冷媒自身的制冷作用下降。
以上狀況下,，機(jī)房精密空調(diào)新緊縮機(jī)約1個(gè)月內(nèi)行將徹底焚毀,。
三、怎么處理一個(gè)緊縮機(jī)己焚毀或毛病的主機(jī)冷媒體系,，則是一件比出產(chǎn)新主機(jī)更為嚴(yán)厲,、技能要求更高的問題?？墒?，往往剛好被大部份技木人員徹底疏忽，甚至于以為橫豎壞了就換上一個(gè)即可的過錯(cuò)觀念!形成斷定緊縮機(jī)質(zhì)量欠安,，或是他人運(yùn)用不當(dāng)?shù)囊恍┘m紛,。
1.緊縮機(jī)損壞了，當(dāng)然要替換,，并且都很急,，可是在采納舉動(dòng)預(yù)備材料工具之前，則要做好以下幾點(diǎn)作業(yè)：
1-1操控箱內(nèi)的接觸器,、超載器,、或計(jì)算機(jī)、溫控是否質(zhì)量上已出了問題,，有必要逐個(gè)查看,，承認(rèn)至沒問題才可。
1-2各種設(shè)定值是否己經(jīng)改變,，剖析是否因設(shè)定值改變,，或過錯(cuò)的調(diào)整而形成緊縮機(jī)焚毀。
1-3查看冷媒管路上的異常狀況并校對(duì),。
1-4斷定緊縮機(jī)焚毀或卡死,，或半焚毀：
1-4-1用搖表量測(cè)絕緣，用三用表量測(cè)線圈電阻。
1-4-2與運(yùn)用客戶相關(guān)人員攀談了解來龍去脈之概略,，做為判別參閱,。
1-5由液管部份設(shè)法泄冷媒，調(diào)查冷媒排出之剩下物,，嗅其味,，觀其色,。(焚毀后,，為臭酸味，有時(shí)有刺鼻性辣味)
1-6拆下緊縮機(jī)后,，須倒出少量冷凍油,，觀其色判別狀況。脫離主機(jī)前,，將高低壓二支管用膠帶包扎好,，或?qū)㈤y封閉。
2.根據(jù)以上查看作業(yè)后,，可能有三種緊縮機(jī)毛病狀況：
2-1緊縮機(jī)電機(jī)未焚毀,，電流正常，僅噪音大,。(機(jī)械方面問題)
2-2緊縮機(jī)電機(jī)未焚毀,，可作業(yè)，機(jī)械杰出,，但電流大而超載,，易跳脫。
2-3緊縮機(jī)電機(jī)己焚毀,，不能作業(yè),，機(jī)械好壞不知。
依三種狀況,，釆取更新緊縮機(jī)之程序如下：
2-1緊縮機(jī)電機(jī)未焚毀,，電流正常，僅噪音大,。(機(jī)械方面問題)
2-1-1這種狀況下,，其油不臭，僅污染成粉末灰色狀,，沉在緊縮內(nèi)部,，體系管子內(nèi)污染不明顯。
2-1-2將原干燥器拆下,，盡可能用氮?dú)猓?壓力至少7KG/CM2以上)從高壓端吹凈高壓端管路,，以及分段吹凈液管，低壓端部份件,，并現(xiàn)察吹出之物是油,，仍是污物,，仍是水份或許其它異狀、異物,。
2-1-3換上新緊縮機(jī)后,，裝新干燥器，并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏,，不漏時(shí),，剩下氮?dú)庥筛邏憾顺涔嚅y排至大氣中。
2-1-4由高,、低壓端一起抽真空至少到1000Microns,。
2-1-5由液管部份參加液態(tài)冷媒，達(dá)80%~90%冷媒量后,，才可開機(jī)作測(cè)驗(yàn),。(緊縮機(jī)須加溫2小時(shí))
2-2緊縮機(jī)電機(jī)未焚毀，可作業(yè),，機(jī)械杰出,，但電流大而超載，易跳脫,。
2-2-1此種狀況下,，其油稍有焦味、變色,，體系管路內(nèi)還算潔凈,，可是金屬表面己酸化之體系，銅管內(nèi)壁變紅,。
2-2-2換上新緊縮機(jī)后,，裝新干燥器，并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏,，不漏時(shí),，剩下氮?dú)庥筛邏憾私情y排至大氣中。
2-2-3由高,、低壓端一起抽真空至少到1000Microns,。
2-2-4由液管部份參加液態(tài)冷媒，達(dá)80%~90%冷媒量后,，才可開機(jī)作測(cè)驗(yàn),。(緊縮機(jī)須加溫2小時(shí))
此狀況有必要留意：客戶本來電源的穩(wěn)定性以及可能的負(fù)載太大同題，或停動(dòng)操控太頻繁的成果,，若不處理這些,，則危險(xiǎn)性一向存在，仍是不能徹底處理。
2-3緊縮機(jī)電機(jī)己焚毀,，不能作業(yè),，機(jī)械好壞不知。(有二種辦法可處理,，修好)
a,、辦法一
a-1此種狀況最嚴(yán)峻者是油及冷媒發(fā)臭、焦味,、辣味,、油發(fā)黑如黑墨， 管內(nèi)滿是污黑膜,，并會(huì)有水份,。
a-2將干燥器拆下，短接此部份為一銅管接頭或臨時(shí)性可拆卸接管均可,。
a-3用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷，二氯甲烷)泵入管路體系中清洗循環(huán)活動(dòng),。
注機(jī)房精密空調(diào)：
1.清洗時(shí),，須留意操作人員自己之安全。
2.清洗中會(huì)發(fā)現(xiàn)清洗劑由明澈狀俞久俞渾濁,，知道緊縮機(jī)焚毀后的污染嚴(yán)峻狀況,，必要時(shí)須替換清洗劑，屢次清洗,。
a-4替換用氮?dú)鈮毫s7KG/CM 2~10KG/CM2將全體系吹干冷,，直至無殘留清洗劑停止。(蒸騰)
a-5換上新緊縮機(jī)后,，裝新干燥器,，并加氮?dú)鈮毫χ?0KG/CM2探漏，不漏時(shí),，剩下氮?dú)庥筛邏憾碎y排至大氣中,。
a-6由高、低壓端一起抽真空至少到1000Microns,。
a-7查看一切電器輿電源,。
a-8由液管部份參加液態(tài)冷媒，達(dá)80%~90%冷媒量后,，才可開機(jī)作測(cè)驗(yàn),。(緊縮機(jī)須加溫2小時(shí))
b、機(jī)房精密空調(diào)辦法二
b-1將干燥器拆下,，用高壓氮?dú)饧s10KG/CM2之壓力先吹通整個(gè)管路,。
b-2換新干燥器(液管干燥器之這濾吸水容量去污才能要比原體系運(yùn)用的大一倍的才能才可。)
b-3查看一切零件，外部操控件的質(zhì)量有必要杰出,。
b-4全體系探漏,，剩下氮?dú)庥筛邏憾私情y排至大氣中。
b-5由高,、低壓端一起抽真空至少到1000Microns,。
b-6由液管部份參加液態(tài)冷媒，達(dá)80%~90%冷媒量后,，才可開機(jī)作測(cè)驗(yàn),。(緊縮機(jī)須加溫2小時(shí))
b-7作業(yè)后，有必要特別留意有無異狀發(fā)作,，而緊迫處理,。
b-8起動(dòng)后作業(yè)約半小時(shí)，立刻替換干燥器,，并現(xiàn)察其渾濁狀況
b-9第2次新的干燥器須再運(yùn)行3小時(shí),，調(diào)查成果，必要時(shí)須再替換,，直到體系徹底潔凈停止,。
b-10最終，再換緊縮機(jī)冷凍油,，并調(diào)查原第一次的新油狀況,。
注機(jī)房精密空調(diào)：
a.以上替換干燥器時(shí)，空氣勿再進(jìn)入體系中,。
b.嚴(yán)峻者,，緊縮機(jī)須再拆下?lián)Q油，冷媒悉數(shù)放出換新,。
附注：
1.開機(jī)前全機(jī)再作一次目視查看,。
2.電源及耐壓絕緣要特別留意。
3.不可在抽真空后,，一面加冷媒一面開動(dòng)緊縮機(jī),，如此會(huì)形成緊縮機(jī)失油而前功盡棄。
4.不可由低壓端直接加液態(tài)冷媒,，將會(huì)形成液擊及機(jī)械毛病,。
5.當(dāng)以上手續(xù)做得很徹底，開機(jī)前,，還有必要校對(duì)原先查看機(jī)器時(shí)所發(fā)現(xiàn)的一些電器不良質(zhì)量,。
文章來源：機(jī)房精密空調(diào) http://kugq.cn/