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吸氣溫度過高——主要是由于吸氣過熱度增大造成,,注意吸氣溫度高不代表吸氣壓力高,因為吸氣是過熱蒸汽,。
正常情況下壓縮機缸蓋應是半邊涼,、半邊熱。若吸氣溫度過高則缸蓋全部發(fā)熱,。如果吸氣溫度高于正常值,,排氣溫度也會相應升高。
吸氣溫度過高的原因主要有:
1系統(tǒng)中制冷劑充注量不足,。即使膨脹閥開到最大,,供液量也不會有什么變化,這樣制冷劑蒸汽在蒸發(fā)器中過熱使吸氣溫度升高,。
2膨脹閥開啟度過小,。造成系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)量不足,進人蒸發(fā)器的制冷劑量少,,過熱度大,,從而吸氣溫度高。
3膨脹閥口濾網堵塞,。蒸發(fā)器內的供液量不足,,制冷劑液體量減少,蒸發(fā)器內有一部分被過熱蒸汽所占據,,因此吸氣溫度升高,。
4其他原因引起吸氣溫度過高。如回氣管道隔熱不好或管道過長,,都可引起吸氣溫度過高,。
吸氣溫度過低
吸氣溫度過低——主要是蒸發(fā)器供液量偏大導致吸氣過熱度低造成的。
1制冷劑充注量太多,。占據了冷凝器內部分容積而使冷凝壓力增高,,進入蒸發(fā)器的液體隨之增多。蒸發(fā)器中液體不能完全氣化,,使壓縮機吸人的氣體中帶有液體微滴,。這樣,回氣管道的溫度下降,,但蒸發(fā)溫度因壓力未下降而未變化,,過熱度減小,。即使關小膨脹閥也無顯著改善。
2膨脹閥開啟度過大,。由于感溫元件綁扎過松,、與回氣管接觸面積小,或者感溫元件未用絕熱材料包扎及其包扎位置錯誤等,,致使感溫元件所測溫度不準確,,接近環(huán)境溫度,使膨脹閥動作的開啟度增大,,導致供液量過多。
PS:壓機結霜——原因一:如上,;原因二:制冷劑充注量不足,,會從蒸發(fā)器一直結到壓縮機上(注:需核實);原因三:由于外部原因制冷劑在蒸發(fā)器蒸發(fā)不足甚至不蒸發(fā),,此時會嚴重結霜,,甚至造成濕壓縮。(如中央空調回風不足或者空調箱過濾網嚴重堵塞,,冷水機組主機壓機回氣管會結霜,,排氣溫度也很低)
排氣溫度不正常
排氣溫度不正常——影響因素:絕熱指數、壓縮比,、吸氣溫度
壓縮機排氣溫度可以從排氣管路上的溫度計讀出,。它與制冷劑的絕熱指數、壓縮比(冷凝壓力/蒸發(fā)壓力)及吸氣溫度有關,。吸氣溫度越高,,壓縮比越大,排氣溫度就越高,,反之亦然,。
吸氣壓力不變,排氣壓力升高時,,排氣溫度上升,;如果排氣壓力不變,吸氣壓力下降時,,排氣溫度也要升高,。這兩種情況都是因為壓縮比增大引起的。冷凝溫度和排氣溫度過高對壓縮機的運行都是不利的,,應該防止,。排氣溫度過高會使?jié)櫥妥兿∩踔撂炕Y焦,從而使壓縮機潤滑條件惡化,。
排氣溫度的高低與壓縮比(冷凝壓力/蒸發(fā)壓力)以及吸氣溫度成正比,。如果吸氣的過熱溫度高,、壓縮比大,則排氣溫度也就高,。如果吸氣壓力和溫度不變,,當排氣壓力升高時,排氣溫度也升高,。
造成排氣溫度升高的主要原因有:
1吸氣溫度較高,。制冷劑蒸汽經壓縮后排氣溫度也就較高。
2冷凝溫度升高,。冷凝壓力也就高,,造成排氣溫度升高。
3排氣閥片被擊碎,。高壓蒸汽反復被壓縮而溫度上升,,氣缸與氣缸蓋燙手,排氣管上的溫度計指示值也升高,。
影響排氣溫度升高的實際因素有:中間冷卻效率低,,或者中冷器內水垢過多影響換熱,則后面級的吸氣溫度必然偏高,,排氣溫度也會升高,。氣閥漏氣,活塞環(huán)漏氣,,不僅影響到排氣溫度升高,,而且也會使級間壓力變化,只要壓縮比高于正常值就會使排氣溫度升高,。此外,,水冷式機器,缺水或水量不足均會使排氣溫度升高,。冷凝壓力不正常以及排氣壓力降低,。
排氣壓力過高
排氣壓力較高——主要是冷凝壓力偏高造成,而不是壓機自身原因,。
排氣壓力一般是與冷凝溫度的高低相對應的,。正常情況下,壓縮機的排氣壓力與冷凝壓力很接近,。
冷凝壓力升高時,,壓縮機排氣溫度也升高。壓縮機的壓縮比增大,,輸氣系數減小,,從而使壓縮機的制冷量降低。耗電量增加,。如果排氣溫度過高,,則增加了壓縮機潤滑油的消耗,,使油變稀,影響潤滑,;當排氣溫度與壓縮機油閃點接近時,,還會使部分潤滑油炭化并積聚在吸、排氣閥口,,影響閥門的密封性,。
降低冷卻介質的溫度可使得冷凝溫度下降,冷凝壓力也隨之下降,,但這要受到環(huán)境條件的限制,,難以人為選擇。增加冷卻介質流量可降低一點冷凝溫度(多采用這種方法),。但不能片面地提高冷卻水或空氣的流量,,因為這將增大冷卻水泵或風扇及電機的功率,應全面綜合考慮,。
排氣壓力偏高會使壓縮功加大,輸氣系數降低,,從而使制冷效率下降,。
產生這種故障的主要原因:
1冷卻水(或空氣)流量小,溫度高,;
2系統(tǒng)內有空氣,,使冷凝壓力升高;
3制冷劑充注量過多,,液體占據了有效冷凝面積,;
4冷凝器年久失修,傳熱面污垢嚴重,,也能導致冷凝壓力升高,。水垢的存在對冷凝壓力影響也較大。
排氣壓力過低
排氣壓力過低——主要是制冷系統(tǒng)管路制冷劑流量偏小甚至停止造成,。
排氣壓力過低,,雖然其現象是表現在高壓端,但原因多產生于低壓端,。
其原因:膨脹閥冰堵或臟堵,,以及過濾器堵塞等,必然使吸,、排氣壓力都下降,。
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