影響精密空調(diào)系統(tǒng)制冷劑液體沸騰換熱的因素

在蒸發(fā)器中，冷卻介質(zhì)的熱量通過傳熱壁傳遞給制冷劑,，使液體制冷劑吸熱蒸發(fā),。機房空調(diào)并且冬季是需要加濕而不是減濕，即使在冬季機房仍需要消除熱負荷,，特別是程控機房更是如此,。鑒于以上特點，如將一般舒適性空調(diào)機組用于機房,，則會造成能量浪費,。精密空調(diào)根據(jù)經(jīng)驗，顯熱比為1.0的機組的單位制冷量的能耗僅是顯熱比為0.6的機組的60%左右,。同樣,，機房要求溫濕度指標相對穩(wěn)定，較大的循環(huán)風量將有利于穩(wěn)定機房的溫濕度指標,，顯然,，在制冷量一定的情況下，風量的增大將導致焓差的減少,，因而通常機組只能在顯熱比相當高的工況下運行,，這恰恰與機房的負荷特點相適應。機房A空調(diào)例如一個熱負荷為 7056kcal/h的機房,，若使用機房專用空調(diào)機組,，則總耗電量為2.7kw，而舒適性空調(diào)機組則需耗電8.1kw,，即多耗電兩倍,。同樣制冷量的空調(diào)機其風量各異，舒適性空調(diào)機的風量與冷量比為1:5,，而恒溫恒濕機風量與冷量比為1:3.5,，機房專用精密空調(diào)機具有大風量、小焓差,、高顯熱比的特點,，通常焓差為2kcal/kg左右。蒸發(fā)器中制冷劑的狀態(tài)變化實際上是一個沸騰過程,，通常稱為蒸發(fā),。蒸發(fā)器的傳熱效果也受制冷劑側(cè)的傳熱系數(shù)、傳熱表面的污垢熱阻和冷卻介質(zhì)側(cè)的傳熱系數(shù)影響,。

其中后兩種不同因素的影響企業(yè)基本上與冷凝器的情況相同,，但制冷劑側(cè)液體換熱系數(shù)與氣體凝結(jié)時的換熱系數(shù)卻有著自己本質(zhì)上的差別。制冷系統(tǒng)裝置蒸發(fā)器內(nèi)傳熱溫差變化不大,，因此作為制冷劑液體的沸騰總處于泡狀沸騰,。沸騰時在傳熱表面可以產(chǎn)生具有許多氣泡,，這些氣泡技術(shù)逐漸發(fā)展變大、脫離社會表面并在液體中上升,。它們不斷上升后,，在該處又連續(xù)學習產(chǎn)生這樣一個個的氣泡。沸騰換熱系數(shù)與氣泡的大小,、氣泡的速度等因素以及有關(guān),。這里我們主要原因分析能力影響制冷劑液體沸騰換熱的因素

1．精密空調(diào)制冷劑液體物理性質(zhì)的影響

制冷劑液體的熱導率、密度,、粘度和表面張力對沸騰傳熱系數(shù)有直接影響,。

熱導率較高的制冷劑在傳熱方向上的熱阻較低，而沸騰傳熱系數(shù)較高,。

正常工況下,，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑與傳熱壁的溫差一般只有2~5℃，對流換熱的強度取決于制冷劑液體在汽化過程中的對流運動程度,。在沸騰過程中,，液體內(nèi)部氣泡的運動會擾亂液體，這增加了液體所有部分與傳熱壁接觸的可能性,，使液體更容易從傳熱壁吸收熱量,，并使沸騰過程更加迅速。低密度,、低粘度的制冷劑液體受到這種擾動會更大,，其對流換熱系數(shù)也會更大。

制冷劑液體的密度及表面具有張力作用越大,，汽化形成過程中出現(xiàn)氣泡的直徑就較大,，氣泡從生成到離開傳熱壁面的發(fā)展時間就越長,，單位工作時間內(nèi)可以產(chǎn)生的氣泡就少,，換熱系數(shù)影響也就小。

一般來說,，氟利昂的熱導率比氨的小,，密度、粘度和表面張力都比氨的大,，因此其沸騰換熱系數(shù)比氨的小,。

2．制冷劑液體潤濕能力的影響

如果制冷劑的液體對傳熱表面的潤濕性較強，則在沸騰過程中形成的氣泡有一個小根,，可以迅速離開傳熱表面,，傳熱系數(shù)也較大。相反,，如果制冷劑液體不能很好地潤濕傳熱表面,，則氣泡根部很大,，減少了汽化芯的數(shù)目，甚至沿著傳熱表面形成氣膜,，使傳熱系數(shù)明顯減小,。

常用的幾種不同制冷劑產(chǎn)品均為潤濕性的液體，但氨的潤濕行為能力發(fā)展要比氟利昂的強得多,。

3．制冷劑沸騰過程中溫度的影響

制冷劑液體沸騰過程中,，蒸發(fā)器傳熱壁面上單位時間生成的氣泡數(shù)目越多，則沸騰換熱系數(shù)越大,。

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