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機房制冷系統(tǒng)排污的正確方法和詳細步驟

雙擊自動滾屏 發(fā)布者:精密空調 發(fā)布時間:2018-06-01 14:20:12 閱讀:次【字體:

機房制冷系統(tǒng)進行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物,,以免系統(tǒng)中的污物進入壓縮機和節(jié)流閥,。如污物進入壓縮機,,會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴,,影響壓縮機的正常運轉,。如污物進入節(jié)流閥,,會造成臟堵,。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污,但在整個系統(tǒng)安裝過程中,,很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內,,通過全系統(tǒng)的排污,,即可進一步清除污物,。

一,、制冷系統(tǒng)的排污

1、制冷系統(tǒng)的設備管道在運行前都必須進行排污,,以清除安裝過程中殘留在系統(tǒng)內的焊渣,鐵屑,,沙粒等污物。防止污物損傷制冷機的部件和系統(tǒng)中的閥門,,避免系統(tǒng)管道阻塞,。

2、氨制冷系統(tǒng)排污時,,可用空壓機或氨制冷機提供壓縮空氣,壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa,。排污口應設置在管道的最低處,,排污工作可分組,,分段分層進行,。

3、排污一般不少于3次,,直到排出氣體不帶水蒸氣,,油污和鐵銹等雜物。

4,、為了有效的利用壓縮氣體的爆發(fā)力和高速氣流,,可在排污口上裝個閥門,,待系統(tǒng)內壓力升高時快速打開閥門,使氣體迅速排出,,帶出污物,。

5,、實踐中也可用木塞堵住排污口,,當系統(tǒng)有一定壓力時,將木塞拔掉,,使空氣迅速排出,,這種方法很好,。但存在一定危險,,操作時務必小心,注意安全,。

6、氟利昂系統(tǒng)的排污也在系統(tǒng)安裝完后進行,,使用0.6MPa的氮氣進行分段吹污。排污的方法和檢驗和氨系統(tǒng)相同,,氟利昂系統(tǒng)排污和試壓時不能使用壓縮空氣,壓縮空氣中含有水蒸氣,若殘留在氟利昂系統(tǒng)內,,將引起氟利昂系統(tǒng)的冰堵或冰塞現(xiàn)象。

7,、在排污過程中,,如發(fā)現(xiàn)管路法蘭閥門有明顯泄漏,應及時補救。系統(tǒng)排污結束后,,應將系統(tǒng)所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗。

二,、制冷系統(tǒng)檢漏安全操作步驟

1、將減壓閥接在氮氣瓶上,,用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統(tǒng)加氨閥門連接起來;

2、打開系統(tǒng)中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;

3,、打開加氨閥門和氮氣閥,向系統(tǒng)充氮氣至低壓部分試驗壓力;

4,、關閉加氨閥門和氮氣閥,,用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭,、法蘭,、閥門等連接,、密封部位涂抹,,進行檢漏;

5,、找出漏點,,標上記號,找出一批泄漏點后,,操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞,排污并放出氮氣;

6,、補漏,,擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞,,重新充入氮氣,,操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞,,排污并放出氮氣;

7、重復上兩步操作,,直至無漏點;

8、關閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥,,關閉排液桶出液閥和放油閥,壓縮機吸氣閥和放油閥,,向系統(tǒng)充氮氣至高壓部分試驗壓力;

9、對高壓部分檢漏,,找出漏點,標上記號,,找出一批泄漏點后,,操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞,,排污并放出氮氣;

10、補漏,,擰上排液桶的螺塞,,重新充入氮氣,操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞,,排污并放出氮氣;

11,、重復上兩步操作,,直至無漏點,。

來源:機房空調 http://kugq.cn/


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